本文摘要：自动化是企业生产生产的最重要组成部分，制造商通过将反复的流程切换为机器人系统和其他自动化设备，可提升了生产效率和一致性，从而节省了时间和人力并增加了错误。

自动化是企业生产生产的最重要组成部分，制造商通过将反复的流程切换为机器人系统和其他自动化设备，可提升了生产效率和一致性，从而节省了时间和人力并增加了错误。自动化程度越高，生产效率将获得大幅提高，轧钢测径仪自动化程度低，生产速度越来越快，相对于较慢生产模式，如还使用以往的人工检测法，将导致效率减少，成材率上升，无法及时掌控生产状态，为此必须与之相匹配的自动化的在线测量设备——棒材测径仪。

棒材测径仪是应用于轧钢行业中的自动测量设备，也是轧钢生产中质量检测的最重要组成部分，轧钢环境简单，因此棒材测量径仪既须要适应环境轧钢现场用于，也须要将钢材所需的多种数据展开测量与表明。棒材测径仪使用风冷水冻结合的方式展开加热防尘，同时使用负压分流加热防尘，确保设备的长时间运营，加装高压鼓风机不时刮起洗，使测径仪长时间工作，另外棒材测径仪使用工业级器件及全铸铁结构，确保测量径仪的长时间运营，同时还可对1300℃左右的高温轧材展开在线测量。棒材测径仪测量数据及表明：棒材测径仪构建了钢材外径尺寸的全方位测量，并且是测量同一横截面的外径尺寸，可表明八组外径测量值、平均值直径、仅次于直径、大于直径等信息。可测量计算出来椭圆度尺寸，并可表明同一横截面的截面图。

趋势图：动态表明测量数据动态趋势。波动图：动态表明测量数据动态趋势。

缺失图：在测量状态下，可以仔细观察到八路测量值的超差类型。于是以因为有此缺失分析功能，我们在轧制现场才可十分形象、及时地获得线、棒材的轧制缺失产于，尤其是轧材的头尾缺失特征，及其沿袭的长度，从而有助于地调整轧制的工艺配备。

可对轧材少见缺失如：耳子、错辊、缺肉等缺失类型展开辨别。可长年存储并表明历史数据。

带上红外测温仪的测径仪，可必要测量轧材的轧制温度并根据轧材温度计算出来轧材的热膨胀系数。棒材测量径仪在测量时根据轧材的材质输出适当的线膨胀系数系统才可构建冷系数的修正。可设置基本的参数值，使工作人员可以直观对比，如标称值、超强差值等。

棒材测径仪是自动化的外径检测设备，构建了在线自动化的测量，为工作人员测量表明多种有效地数据，便于观测、监测生产状态，从而及时变更生产状态，确保高质量生产。为轧钢企业降下了便捷，提高效率，提高品质，提高竞争力，以较小的投资带给相当大的效率提高。

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